存在的问题
目前国内石油化工企业停工大修周期一般在2-3年，个别管理水平较高的企业可达到4-5年，也有些企业不做全厂停工大修而只做局部装置的大修改造。 虽然企业对检修改造项目管理的经验较为丰富，但由于缺少有效的信息化手段和工具的支撑，普遍存在以下问题：
1、项目计划执行情况汇总依赖于手工报表或口头汇报，及时性和准确性不高，难以为各级管理人员共享。
2、检修信息数据繁多，关键指标统计难度大，准确性、及时性不高。
3、检修涉及的文档数量大，多数分散在个人手中或FTP上，不便查询和共享。
4、检修过程中出现的问题缺乏统一的记录，问题跟踪困难，响应速度慢，处理不及时。
5、施工人员安全责任重大，但对于每日进出厂人员缺乏有效的统计工具，为管理带来隐患，也无法高效统计工作量。
针对上述问题，极晨智道的检修改造信息平台解决方案：
以纸质信息电子化、业务逻辑模型化、统计结果可视化为目的，对企业检修改造过程中的各类静态和动态数据进行综合展示。
通过与ERP/EAM系统的集成，将检修改造项目计划自动同步到检修改造信息平台，并根据计划执行情况实时更新实际进度。
对关键项目进行精细化管理，跟踪每日计划工作完成情况，并通过图形化展示项目形象进度。
建立施工人员和施工机具台账，并与门禁系统集成，自动收集和统计每日进出装置区域的人员和车辆，提供工作量和台班统计结果，为企业与承包商 结算提供准确依据。
对检修改造过程中发现的问题进行记录，从问题提出、问题整改、领导批示、问题关闭形成完整的闭环管理。
对检修改造过程中的各类非结构化文档资料集中归档管理，建立便捷的检索条件和文件分类结构，便于查询和共享。
